2.2 折彎工序仿真
　　借助圖形可以將每一步折彎程序中的工件位置進行顯示，還可以提示怎樣操縱工件，同時與折彎相關的參數也可以表示出來，還可以得到和故障有關的一系列報警信息。

　　具有上述典型特征的一種編程系統。好比說，為了使產品具有更高的一致性，必需要將下模工作臺的加凸補償控制軸額數目進行增加，想要在加工時擁有更加正確的定位，就要增加后檔料的左右方向上的控制軸。以往的普通折彎機在對工件進行多道折彎加工的時候，必需要同時對整批工件一起進行多道折彎，這就需要不停地進行上下換料的工作，出產效率很低。這時借助DNC可以令修正值返回到APPBS系統當中，就可以構建起角度修正數據庫。
　　現如今，我國已經可以自行出產HD系列交流同步伺服電機及驅動單元。

　　在工藝計算里面，極為重要的一個環節就是回彈補償量計算。

　　3 柔性化
　　伴跟著自動化技術的不斷發展，同時還要知足單件批量出產的需要，鍛壓機械的柔性自動化正在以極快的速度向前發展。所以想要使出產率得到進步，一是不僅要對機床具有的性質不斷地進行完善，另外的一個有效的方法就是減少編程所需要的時間。

伴跟著計算機技術的不斷發展，自動化技術的程度也變得越來越高，現代化的出產對于產品來說提出了更高的要求，通常需要知足多品種、小批量的目標，這樣一來就促進了數控技術的不斷發展。

　　用數控技術作為基礎起點，將LAPP與NC編程為與其進行完美融合。存儲區里面的模具和折彎機相關的參數也會隨之被送入進來，形成一系列的加工文件。假如自動編排的工序無法達到用戶的要求，用戶可以根據自己的需要自行進行修改，也可以手動來對工序重新進行編排。假如用戶還需要特殊加工時，其中特殊的部門也可以進行重新編排。

　　2.3 天生NC程序
　　也就是對程序自動進行編制，用來促使機床自主進行折彎操縱。一共由4個軟件模塊組成，由菜單分別進行驅動，具有著優良的人機界面。

　　1.3 高檔CPU的采用
　　數控系統由最早的8位逐漸發展到16位，尤其是對32位數控系統進行開發使用之后，數控系統在很多方面都泛起了極大的變化，現今可以使用CRT來對圖形進行編程，整個折彎過程都可以直觀地顯示出來，這樣就更加利便技術職員進行操縱。這樣來與折彎工藝結合在一起進行研究，就可以把CAD和CAPP同時應用在編程的系統里面，這是現階段數控折彎主要進行研究的方向。

　　如今，數控系統已經在下面的方面中取得了很大的進展：

　　1.1 多軸控制
　　為了進步控制精度，更加利便地進行操縱控制，所以增加了運動軸的數目。該系統進行設計的基礎為矢量控制，可以說是手套機提高前輩的數字式的智能控制單元，可以借助系統窗口來對數據進行全數接受，是當今世界上智能控制的一種發展趨勢。

　　4 結束語

　　綜上所述，數控折彎機在現代鈑金件的成形加工中有著極其重要的作用和不可限量的發展遠景，可以更好地進步出產效率，獲取更大的社會效益和經濟效益，為人類社會造福。這兩個控制軸對于精度來說，全部有著極高的要求。主要具有下列的一些作用：同時給1臺或者是以上的折彎機，提供科學有效的NC程序；可以針對海量的NC程序有效地進行儲存；借助DNC手段來對NC程序進行公道的分配；針對折彎機的加工工作進行有效的監督。

　　1.2 交流伺服電機取代直流伺服電機
　　交流電機是一種自行制冷的結構，有著很高的輸出功率，并且力矩響應時間很短。

　　二維零件在進行圖形輸入的時候，最好選用交互輸入法，正確地將折彎件草圖進行輸入，并且把工件的實際尺寸當真尺度在草圖紙上，再把相關的尺寸參數輸入進來，系統就可以產生和實際圖形成一定比例的真實圖形，還可以對特征代碼進行自動的提取。

　　2 CAD和CAPP的應用
　　通常來說，NC編程都是人工來進行操縱，操縱者要對加工過程中的每一道工序進行細致的描述，還要針對每一工序中折彎機各軸的位置，進行精準的定位，這樣就可以針對輔助功能進行一些必要的調整，這項工作長短常不輕易完成的。它通常具有下述功能：

　　2.1 針對不同的工件，選用最優效的折彎工序
　　這里所說的“最優”只是相對而言的，它受很多因素的影響，好比說工件本身的尺寸、工件所要達到的精度、出產所需要的時間等等。它可以針對需要進行加工的工件，自動完成加工序列、運動路徑等一系列參數的編排。

　　1 數控系統

　　數控折彎機通常具有兩個以上的控制軸，這里面最為重要的就是后檔料架與滑塊。其中的一臺就是FBD一8020型CNC折彎機，另外的一臺是BM一100型5坐標機器人組成。折彎機折彎參數假如利用數控技術進行控制，進行調整設置之后，檔料架和滑塊行程就能夠進行精確、控制，就可以連續不斷地對成批的工件進行多道折彎，而且可以保證同批產品具有極高的成形精度，同時還會使出產出來的同批產品具有很高的統一性，可以極大地進步出產效率，有著很好的發展遠景。整個系統的編程工作全部由統一臺計算機完成，操縱職員只通過菜單就可以進行驅動，把工件具有的板厚、毛坯本身的尺寸、折彎所需要達到的長度輸入之后，機器人的動作序列就可以自動天生出來，機器人就可以自主進行出產加工了。工作職員只要把板材的輪廓正確地輸入進去以后，CADMAN-B就可以獨立地將剩下的工作盡數完成。當對新工件進行加工的時候，需要對原有的角度進行調整，用戶要把檢測得到的實際角度輸入到控制裝置里面，當計算機認識材料所擁有的特性之后，控制裝置就會對Y軸原本的高度進行修改，以此達到對角度進行校正的目的。尤其要當真思考怎樣進行“輔助工步”，怎樣確定”等待時間”，免得運動軸和工件之間發生碰撞。折彎機

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