準確的切削液用量在加工出產中能夠減少切削液、刀具、磨料的損耗節約出產本錢，而且給加工帶來極大的便利，切削液用量不當輕易引起工件設備生銹氧化、工件精密度不夠、操縱工皮膚過敏、稀釋液泡沫過多、工作液變質發臭等現象。一般加工和磨削時切削液用量要做適當的減少。

         工作液輕易發臭變質時候切削液用量輕微進步一點，當過程中感覺皮膚不適應該適當的減少切削液用量，以免長期接觸產生切削液過敏。

         根據尺度切削液使用最大量不得超過5%濃度，但是在加工過程中特殊情況往往決定了切削液用量大小。

         加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時候切削液用量會進步至5%~8%；防銹周期要求長的切削液用量進步至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也應該進步到8%~10%。切削液

剪扳機工作道理與類別